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- 數控機床應用案例
- 發布時間: 2015.08.08
- 數控機床一般由數控系統、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成
1、控制介質
控制介質又稱信息載體，是人與數控機床之間聯系的中間媒介物質，反映了數控加工中全部的信息。
2、數控系統
數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。主要由輸入裝置、監視器、主控制系統、可編程控制器、各類輸入輸出接口等組成。主控制系統主要由CPU、存儲器、控制器等組成。數控系統的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量，其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。
3、伺服系統
伺服系統是數控系統和機床本體之間的電氣聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成。伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源。數控系統發出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經過驅動控制系統的功率放大后，驅動電動機運轉，通過機械傳動裝置拖動工作臺或刀架運動。
4、輔助裝置
輔助裝置主要包括自動換刀裝置ATC、自動交換工作臺機構APC、工件夾緊放松機構、回轉工作臺、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液控制裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。
5、機床本體
數控機床的本體是指其機械結構實體。與傳統的普通機床相比較，同樣由主傳動系統、進給傳動機構、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。
6、數控機床的發展狀況
當數控機床進入分布式控制(DNC)和柔性制造系統(FMS)環境,甚至要求與CAD/CAPP/CAM等共同信息系統通信后,原有的以單機服務為對象的CNC裝置就顯得不夠用了,新的環境要求CNC裝置進一步向開放式數控系統轉化。開放式體系結構普遍采用模塊化、層次化的結構,并通過各種形式向外提供統一的應用程序接口,具有可移植性、可擴展性、互操作性和可縮放性等特點,即系統組成的內部開放化和系統組成各部件之間的開放化。開放式CNC的產生源于微機系統技術的發展,在PC系統中,作為主流操作系統之一的MS-DOS提供了一個實時性很強的操作平臺,而且微軟正著手將Windows CE統轉變為實時操作系統。目前,以微軟視窗為突出代表的圖形用戶接口GUI標準已經到來,并將逐步取代DOS,使操作方法與軟件開發過程發生變化。國外開放式數控系統的研究與發展環境的工作委員會。它研究的重點是在NC本身和分布式DNC控制系統上,它認為站在制造的角度看NC是分布式DNC系統的一個服務器。OSEC所謂的開放式系統本身就被認為是一個分布式系統,它能滿足用戶對制造系統不同配置的要求、最小化費用的要求和應用先進控制算法及基于PC的標準化人機界面的要求。
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